نحوه عیب یابی برش در دستگاه دورکن

نحوه عیب یابی برش در دستگاه دورکن

مخترع ماشین اره میزی یک خانم می باشد که در سال 1777 به طور ناقص ساخته شده؛اما آقای ویلهم آلتندورف دستگاه دورکن را در سال 1906 اختراع کرد.دستگاه دورکن از قسمت‌هایی مانند:گوه‌ی جدا کننده پشت تیغه،سوئیچ روشن و خاموش،فرمان یا دکمه زاویه دار کردن تیغه،فرمان یا دکمه بالا و پایین کردن تیغه،گونیای متحرک و… می باشد.همان طور که اطلاع دارید سسیتم گونیای متحرک در سمت چپ دستگاه،کار با این دستگاه را بسیار اسان و سرعت انجام برش چوب یا صفحات فشرده چوبی را با ایمنی و دقت بالا ممکن کرده است.

در بعضی مواقع عیب برش در دستگاه دورکن پدیدار می شود.عیب برش دقت گونیایی الوار را از نظر تسطیح با مشکل همراه می کند و در نهایت قطعات برش به صورت لوزی شکل در می آید و الی مشکلات دیگر.در این پست سایت نجارکوچک علل و روش های رفع عیب در حین برش چوب یا صفحات چوبی با دستگاه دورکن را بررسی می کنیم.

 

عیب شماره اول:تیغه‌­ی اره در هنگام کار لرزش داشته و موج می­زند

1:تیغه‌­ی اره نسبت به قطر آن نازکتر از حد استاندارد است؛رفع عیب:طبق استاندارد و ضخامت انتخاب شود.

2:تیغه خوب تیز نشده و به اره فشار وارد می­آورد؛رفع عیب:تیغه دستگاه دورکن را مجدداً تیز کنید.

3:دندانه از حد لازم کمتر چپ و راست شده، تیغه در موقع داغ می شود و چوب را می سوزاند؛رفع عیب:تیغه دندانه را خوب چپ و راست کنید.

4:تیغه­‌ی اره خیلی بزرگ و فلانش آن خیلی کوچکتر است؛رفع عیب:طبق استاندارد تعویض گردد.

5:فلانش روی تیغه­‌ی اره قائم قرار گرفته است.رفع عیب:آن را باز کرده، کنترل و تمیز کنید.

6:فاصله­‌ی دندانه کوچک است و خاک اره خوب تخلیه نمی­شود؛رفع عیب:اره با فاصله­‌ی دندانه­‌ی بزرگتر انتخاب کنید.

7:زاویه­‌ی دندانه خیلی کند است؛رفع عیب:دندانه با زاویه بیشتر انتخاب کنید.

8:فولاد تیغه­‌ی اره خوب نیست و کشش­های مختلف ایجاد می­کند؛رفع عیب:از تیغه­‌ی مرغوب­تر طبق استاندارد استفاده شود.

9:دور ماشین کم است (نسبت به قطر تیغه بسته نشده)؛رفع عیب:امتحان کنید و دور را تنظیم کنید.

 

عیب شماره دوم:اره موقع برش منحرف می­شود و سطح بریده شده ناصاف می­گردد.

1:چپ و راست دندانه بیش از حد استاندارد است؛رفع عیب:دندانه‌­ها را با چکش صاف نموده، مجدداً چپ و راست نمائید. اگر دندانه VIDA (ویدیا) باشد، کنار آن را سنگ بزنید.

2:دندانه‌­ها یک طرفه تیز شده و ارتفاع آن­ها نامساوی است؛رفع عیب:کنترل کرده، تصحیح نمایید.

3:چپ و راست دندانه­‌ها یک طرفه و نامساوی می­باشد؛رفع عیب:با چکش صاف نموده مجدداً چپ و راست نمایید.

4:فاصله­‌ی دندانه­‌های اره نامساوی می­باشد؛رفع عیب:با استفاده از سنگ یا سوهان مساوی نمایید.

5:زاویه­‌ی دندانه خیلی کند و دندانه کثیف است؛رفع عیب:زاویه را بیشتر و تمیز نمایید.

6:گونیای روی میز اصلی نسبت به صفحه­ی میز کج قرار گرفته است؛رفع عیب:تصحیح نمایید.

7:سر چوب که قبلاً بریده شده نسبت به سطح چوب گونیائی نیست؛رفع عیب:چوب را در موقع برش به گونیا تکیه ندهید.

8:تعداد دور نسبت به قطر تیغه­‌ی اره کم است؛رفع عیب:تعداد دور بیشتر و قطر بزرگ انتخاب شود.

9:تیغه­‌ی اره بد بسته شده است؛رفع عیب:فلانش را باز کرده، مجدداً ببندید.

 

عیب شماره سوم:تیغه­‌ی اره در موقع عمل ترک می­خورد.

الف- فولاد اره خیلی خشک است؛رفع عیب:از فولاد استاندارد استفاده شود.

ب- تیغه­ی اره دایره­ی کامل نیست و دندانه­ها در محیط یک دایره قرار ندارند؛رفع عیب:دندانه­‌ها را با سوهان و یا سنگ اصلاح کنید.

ج- تیغه­‌ی اره قبلاً به علت داغ شدن زیاد بعضی دندانه‌­های آن سوخته و آبی شده است؛رفع عیب:اره‌­ها را تعویض نمایید و دندانه را از بین برده، مجدداً دندانه نمایید.

د- زاویه­ی ته دندانه ­ها تیز می­باشد؛رفع عیب:ته دندانه‌­ها را با سنگ یا سوهان لبه گرد مجدداً گرد بسایید.

عیب شماره چهارم:تیغه­‌ی اره در موقع برش در چوب گیر می­کند و اره می­ایستد.

1:ضخامت چوب نسبت به قطر تیغه­‌ی اره­‌ی زیاد است و قسمت زیادی از دندانه­‌ها در چوب قرار می­گیرند و قبل از خروج خاک اره دندانه مجدداً داخل چوب می­شود؛رفع عیب:از تیغه با قطر بیشتر استفاده کنید و یا برش را در دو مرحله انجام دهید

2:گوه­‌ی فنر پشت تیغه‌­ی اره خیلی نازکتر از ضخامت برش می­باشد، یا گوه وجود ندارد؛رفع عیب:گوه را طبق استاندارد انتخاب کنید و حتماً برش با استفاده از گوه انجام دهید.

3:فاصله­‌ی دندانه و ارتفاع دندانه کم است؛رفع عیب:از دندانه‌­ی بزرگتر استفاده کنید.

منبع:(جزوات دانشگاهی درس تعمیر و سرویس ماشین آلات صنایع چوب در سال 92)

 

تجربیات خود را در این موضوع کامنت کنید

عباس جمالی

کارشناس و متخصص صنعت چوب و مبلمان/نویسنده و مدرس رشته طراحی و تولید مبلمان

هنوز دیدگاهی ثبت نشده. شما اولین نفری باشید که درباره این مطلب نظر می دهد.
ارسال یک دیدگاه

ارسال یک دیدگاه